Фрезы по дереву: на что обращать внимание при покупке

Классификация фрез и задачи обработки

С точки зрения ЧПУ важны не «красивые названия», а геометрия режущей части и направление спирали — от них зависят чистота поверхности, стружкоотвод и риск сколов.

1) Прямые (пазовые) и спиральные концевые

• Прямые пазовые (straight) — простые, чаще для неглубоких выборок, черновых работ и когда важно «не тянуть» волокна.
• Спиральные концевые — базовый выбор для ЧПУ: лучше отводят стружку и стабильнее держат нагрузку.

По направлению спирали:

• Upcut (вывод стружки вверх) — лучше охлаждение и эффективный стружкоотвод; подходят для врезания и выборки паз/канавка.
• Downcut (вывод стружки вниз) — чаще дают более чистую верхнюю кромку на фанере/МДФ, но требуют контроля стружкоудаления (пылеудаление обязательно).
• Compression (компрессионные) — комбинация вверх/вниз для минимизации сколов на облицованных плитах; особенно полезны при обработке плит с покрытием/ламином с одной или двух сторон.

Это и есть практическая часть фразы виды фрез и их назначение: назначение определяется тем, где вам критична чистота кромки (верх/низ) и как вы удаляете стружку.

2) Профильные и фасонные

• V-фрезы (гравировка, фаски, 3D-надписи) — ключевой параметр: угол и вершина.
• Радиусные/галтельные, калевочные, кромочные — для декоративной обработки и «чистой» кромки по шаблону (чаще в ручном фрезере, но встречаются и в ЧПУ при соответствующей оснастке).

3) Шаровые и “ball nose”

Шаровые (ball nose) — для 3D-рельефов и чистовой обработки по криволинейным поверхностям. Здесь важны шаг по траектории (stepover) и качество подготовки CAM.

Критерии выбора: что реально проверить перед покупкой

Диаметр и хвостовик: совместимость со шпинделем/цангой

Первое, что определяет совместимость — диаметр хвостовика фрезы и подходящая цанга/патрон. По практике в хобби- и легких промышленных ЧПУ часто встречаются хвостовики 3.175 мм (1/8"), 6 мм, 8 мм, 12 мм и 1/4" (6.35 мм).

Что важно:

• хвостовик должен совпадать с цангой по диапазону зажима (как правило, цангу подбирают «в диапазон», а не строго в верхнюю границу).
• Нельзя «дожимать» неподходящий диаметр: это ухудшает биение и повышает риск проскальзывания.

Мини-таблица для быстрой проверки:

Материал и ресурс: твердосплав vs HSS

Для ЧПУ по древесным материалам чаще выбирают твердосплавные (solid carbide) из-за стойкости режущей кромки и стабильности на высоких оборотах. По ресурсам всегда важнее правильные режимы, чем «самый дорогой сплав».

Количество зубьев и стружка: один или два флейта

• 1 зуб (single flute) — больше места под стружку, ниже требования к пылеудалению, часто полезен на мягких материалах и при ограниченной мощности/жёсткости.
• 2 зуба (two flute) — чаще лучше по чистоте поверхности при корректной подаче. Обобщённо: больше зубьев → меньше стружка на зуб при той же подаче, но выше риск «перетирать» материал при слишком малой подаче.

Геометрия режущей части: профиль под задачу

Проверяйте профиль и рабочую длину:

• для глубокого паза важна рабочая длина и жесткость (иначе вибрации и «волны»);
• для ламинированных плит — предпочтительнее downcut/компрессионные, чтобы уменьшить сколы.

Подбор режимов под задачу: практические рекомендации

В дереве «правильный режим» — это баланс скорость вращения, подача и толщина стружки (chip load). Базовая формула для расчета подачи:

Feed Rate = RPM x число режущих кромок x chip load

Практика выбора (упрощенно):

1. Сначала определите материал: массив/фанера/МДФ/плита с покрытием.
2. Затем тип фрезы: upcut/downcut/compression и число зубьев.
3. Настройте RPM по шпинделю и диаметру фрезы (меньший диаметр обычно допускает более высокие обороты).
4. Подберите подачу через chip load, чтобы не «жечь» материал и не рвать волокна.

Типовые связки «задача → фреза»

• Раскрой фанеры/МДФ без сколов сверху: downcut или compression (при двухсторонней облицовке — чаще compression).
• Глубокие пазы и выборки с хорошим стружкоотводом: upcut; он же удобен для врезания.
• 3D-рельеф: шаровая (ball nose) + небольшой stepover в CAM.
• Чистовая кромка на массиве: 2-зубая спиральная, корректный chip load, минимальная вибрация.

Ошибки режимов, которые «убивают» качество и фрезу

• Слишком низкая подача при высокой частоте вращения → вместо резания получается трение, перегрев и подгар.
• Слишком большая глубина за проход при слабой жесткости → вибрации, ухудшение качества, риск поломки.
• Плохое удаление стружки (особенно с downcut) → повторное перерезание стружки, рост температуры.

Мини-чек (маркированный список):

• выбрана фреза по материалу и направлению спирали;
• проверена совместимость хвостовика с цангой/патроном;
• задана подача через chip load, а не «на глаз»;
• организовано пылеудаление (особенно при МДФ и ламинированных плитах).

Уход за инструментом и безопасность

По дереву главный враг — не только износ, но и пыль/стружка. В рекомендациях по безопасности для деревообработки регулярно подчеркивают: защита глаз/слуха и контроль древесной пыли — обязательны.

Практические правила:

• Перед заменой фрезы отключайте питание, проверяйте фиксацию в цанге и зажим хвостовика.
• Не работайте «тупой» фрезой: падает качество кромки, растёт нагрузка на шпиндель и вероятность сколов.
• Для плит с покрытием и кромочной лента (или ламинацией) подбирайте геометрию, снижающую сколы (downcut/компрессионные) и используйте острый режущий инструмент.
• После работы очищайте фрезу от смол/налёта (смола повышает трение и перегрев), храните в кассетах, чтобы не скалывать режущие кромки.

Заключение

Выбор фрезы по дереву для ЧПУ — это сочетание геометрии (upcut/downcut/compression, профиль, число зубьев), корректного зажима (диаметр хвостовика и цанга) и режимов (RPM + подача через chip load). Если кратко:

1. Сначала решите задачу обработки (раскрой, паз, 3D, чистовая кромка).
2. Подберите тип фрезы и направление спирали под качество кромки и стружкоудаление.
3. Проверьте зажим: диаметр хвостовика фрезы должен соответствовать цанге.
4. Настройте подачу и скорость по формуле chip load, а не «на удачу».