Как настроить ЧПУ станок: полное руководство шаг за шагом

Подготовка к наладке: механика, питание и прогрев

Начинайте с базы — иначе любая «калибровка в софте» будет компенсировать реальные проблемы.

1. Осмотр механики и крепежа
   Проверьте люфты, затяжку узлов, состояние ремней/муфт, чистоту направляющих. Любое “подкусывание” по оси или перекос портала даст ошибку по геометрии, а вы будете искать проблему в программе.
2. Электрика и заземление
   Убедитесь, что питание стабильно, заземление выполнено корректно, кабели не трутся о движущиеся части. На этапе наладки полезно разнести силовые и сигнальные линии, чтобы снизить помехи.
3. Homing и базовые координаты
   Если ваш контроллер использует машинную систему координат после “референса” (homing), сделайте эту процедуру до любых измерений. Далее рабочие смещения (например, G54) сдвигают систему координат детали относительно машинной — это стандартная логика управляющих систем.
4. прогрев шпинделя
   У многих шпинделей/станков есть рекомендованная процедура разогрева (по ступеням оборотов). Универсального “одного” режима нет — корректнее ориентироваться на рекомендации производителя узла, но сама идея прогрева перед точной обработкой используется повсеместно.

Инструмент и коррекции: что настроить до первой детали

Здесь цель — чтобы станок понимал, каким инструментом он режет и где находится его режущая точка.

Что подготовить

• Режущий инструмент под материал (фрезы, сверла), цанги/патроны, ключи.
• Средства измерения: штангенциркуль, индикатор, щуп/пластина для Z.
• Если предусмотрено — подача СОЖ или хотя бы продувка/минимальная смазка для материалов, где без охлаждения растёт налипание.

Коррекции

• коррекция длины инструмента (особенно важно по Z) и, при необходимости, коррекция радиуса/диаметра — это базовая часть стабильной размерности.
• Если есть датчик касания/пробник, используйте измерительные циклы (например, probing-команды). В документации LinuxCNC описаны примеры работы с пробингом и связью измерений с таблицей инструмента.

Практический совет: один раз заведите понятную таблицу инструмента (номер, тип, фактическая длина, примечания по материалу) — это ускоряет переналадку и снижает риск перепутать фрезу.

Установка заготовки и нули: координаты без путаницы

Основная ошибка новичков — смешать машинный ноль и ноль детали.

1. Закрепление
   Поставьте заготовка на стол и обеспечьте жёсткую фиксацию: прижимы не должны попадать в траекторию, а сама деталь — “гулять” на вибрации.
2. Рабочая система координат
   В большинстве систем используют смещения рабочих систем (G54–G59 и т. п.), чтобы программа могла быть написана «под деталь», не зависит от того, где она лежит на столе.
   Именно здесь вы задаете нулевая точка детали (X0/Y0/Z0) — по углу, центру или поверхности, как заложено в CAM.
3. Проверка нуля “в сухую”
   Перед резанием сделайте контрольные перемещения на безопасной высоте и убедитесь, что координата нуля соответствует реальности: инструмент приходит туда, куда вы ожидаете, и не задевает прижимы.

Загрузка программы и параметры резания

Когда база готова, переходите к файлу обработки.

Программа и G-код

Траектории обычно приходят из CAM и сохраняются как программа в формате G-код. G-code (RS-274 / ISO 6983) — основной язык команд для CNC, и у него есть варианты в зависимости от стойки/контроллера.

Перед запуском:

• проверьте постпроцессор под вашу систему (Mach/LinuxCNC/GRBL и т. д.);
• убедитесь, что в начале нет “опасных” команд (например, неожиданных смен систем координат или резких перемещений).

Режимы: параметр → результат

Настройте ключевые параметры обработки:

• обороты шпинделя и подачу (под материал и диаметр фрезы);
• глубину за проход;
• включение/выключение СОЖ (если используется);
• безопасную высоту перемещений.

Для первого изделия делайте пробный прогон “в воздухе” — это самая дешёвая проверка траектории.

В рабочей документации удобно иметь карту наладки станка с чпу — короткий лист контроля перед резом. Пример структуры:

Контроль после настройки: запуск и эксплуатация

Здесь две задачи: безопасно стартовать цикл и удерживать точность в серии.

1. Первый запуск
   Если вы описываете процесс для оператора, отдельным пунктом обычно идет как запустить станок чпу:

• включить питание и периферию (аспирация/СОЖ),
• выполнить homing,
• загрузить программу,
• подняться в безопасную точку,
• сделать dry run,
• запустить обработку и первые 1–2 минуты не отходить от станка.

1. Регулярная регулировка станка
   Под “регулировкой” в практике чаще всего понимают не «крутить винты каждый день», а плановые действия: подтяжка крепежа, контроль люфтов, проверка параллельности/перпендикулярности, коррекция ремней, чистка направляющих.
2. Обслуживание и периодическая калибровка

• обслуживание: очистка от стружки/пыли, проверка кабелей и концевиков.
• калибровка: контроль шагов/мм (steps/mm), повторяемости позиционирования, тестовые резы на размер.
• Для работ по обслуживанию применяйте принцип обесточивания/проверки снятия энергии перед вмешательством — это базовое требование промышленной безопасности (lockout/tagout).

Заключение

Правильная настройка — это последовательность, а не “набор лайфхаков”. Если держаться логики «механика → инструмент → нули → программа → контроль», результат становится стабильным.

Короткий чек-лист:

• подготовили станок, сделали homing и прогрев;
• настроили инструмент и коррекции;
• выставили ноль детали в рабочей системе координат (G54);
• проверили программу и параметры обработки;
• провели контрольный запуск и закрепили регламент обслуживания/калибровки.